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技術支援

淺析機筒螺桿的保養事項
釋出時間·▩•╃│:2021-03-04   點選次數·▩•╃│:885次
  1✘╃、螺桿製造應選用耐磨✘╃、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造✘☁☁☁✘,精加工後的螺桿工作面應耐磨✘╃、搞腐蝕✘☁☁☁✘,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層✘☁☁☁✘,硬度為700-800HV✘↟。
 
  2✘╃、空轉試機時✘☁☁☁✘,注意螺桿不能長時間空運轉;試機除錯時✘☁☁☁✘,空運轉時間應超過3min.
 
  3✘╃、螺桿的折卸✘☁☁☁✘,一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿✘↟。
 
  4✘╃、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後✘☁☁☁✘,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面✘↟。出現輕微傷痕✘☁☁☁✘,應用細砂布或油石進行修磨✘↟。
 
  5✘╃、螺桿工作表面出現嚴重磨損✘╃、傷痕溝較深時✘☁☁☁✘,應分析查清損壞原因✘☁☁☁✘,排除故障✘☁☁☁✘,以避免再次出現類似現象✘☁☁☁✘,然後對磨損的傷痕進行處理✘↟。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時✘☁☁☁✘,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少✘☁☁☁✘,如果超出標準規定很多✘☁☁☁✘,此時應更換螺桿✘↟。
 
  6✘╃、裝配螺桿時✘☁☁☁✘,與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂✘☁☁☁✘,以方便下次拆卸✘↟。
 
  7✘╃、暫時不用的螺桿✘☁☁☁✘,表面清潔處理後應塗一層防護油✘☁☁☁✘,包好並吊掛於乾燥通風處✘↟。
 
  日常保養和定期保養:
 
  1.日常保養是經常性的例行工作✘☁☁☁✘,不佔裝置運轉工時✘☁☁☁✘,通常在開車期間完成✘↟。重點是清潔機器✘☁☁☁✘,潤滑各運動件✘☁☁☁✘,緊固易鬆動的螺紋件✘☁☁☁✘,及時檢查✘╃、調整電動機✘☁☁☁✘,控制儀表✘☁☁☁✘,各工作零部件及管路等✘↟。
 
  2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行✘☁☁☁✘,機器需要解體檢查✘╃、測量✘╃、鑑定主要零部件的磨損情況✘☁☁☁✘,更換已達規定磨損限度的零件✘☁☁☁✘,修理損壞的零件✘↟。
 
  3.不允許空車運轉✘☁☁☁✘,以免螺桿和機筒軋毛✘↟。
 
  4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時✘☁☁☁✘,應立即停車✘☁☁☁✘,進行檢查或修理✘↟。
 
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中✘☁☁☁✘,以免損壞螺桿和機筒✘↟。為防止鐵質雜物進入機筒✘☁☁☁✘,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架✘☁☁☁✘,防止雜物落入必須把物料事先過篩✘↟。
 
  6.注意生產環境清潔✘☁☁☁✘,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板✘☁☁☁✘,影響製品產量✘☁☁☁✘,質量和增加機頭阻力✘↟。
 
  7.當擠出機需較長時間停止使用時✘☁☁☁✘,應在螺桿✘╃、機筒✘╃、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂✘↟。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內✘☁☁☁✘,並用木塊墊平✘╃、以免螺桿變形或碰傷✘↟。
 
  8.定期校正溫度控制儀表✘☁☁☁✘,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性✘↟。
 
  9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同✘↟。主要是檢查齒輪✘╃、軸承等磨損和失效情況✘↟。減速箱應使用機器說明書的潤滑油✘☁☁☁✘,並按規定的油麵高度加入油液✘☁☁☁✘,油液過少✘☁☁☁✘,潤滑不足✘☁☁☁✘,降低零件使用壽命;油液過多✘☁☁☁✘,發熱大✘☁☁☁✘,耗能多✘☁☁☁✘,油易變質✘☁☁☁✘,同樣使潤滑失效✘☁☁☁✘,造成損害零件的後果✘↟。減速箱漏油部位應及時更換密封墊✘☁☁☁✘,以確保潤滑油量✘↟。
 
  10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽✘↟。保養時應做認真檢查✘☁☁☁✘,水垢過多會堵塞管路✘☁☁☁✘,達不到冷卻作用✘☁☁☁✘,鏽蝕嚴重會漏水✘☁☁☁✘,因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施✘↟。
 
  11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況✘☁☁☁✘,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量✘↟。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽✘☁☁☁✘,並採用保護措施✘↟。
 
  12.專人負責裝置維護保養✘↟。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案✘↟。

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