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技術支援

採取哪些措施可減少無滷螺桿磨損
釋出時間▩•₪:2020-12-14   點選次數▩•₪:1542次
  無滷螺桿是重要組成部分│₪•·,其作用是輸送·₪▩₪│、壓縮·₪▩₪│、熔化·₪▩₪│、混合和向塑膠施加壓力╃☁·。所有這些都是透過旋轉筒體中的螺釘來完成的╃☁·。當轉動時│₪•·,塑膠會在筒體內壁·₪▩₪│、槽底部·₪▩₪│、邊緣推進面和塑膠之間產生摩擦和相互運動╃☁·。塑膠的向前運動是這種運動組合的結果│₪•·,摩擦產生的熱量也被吸收以提高塑膠和熔融塑膠的溫度╃☁·。螺桿的設計結構將直接影響這些影響的程度╃☁·。
 
  長期處於高溫·₪▩₪│、高壓·₪▩₪│、高機械扭矩和高摩擦環境中工作│₪•·,其損耗是不可避免的╃☁·。儘管經過了各種表面處理│₪•·,從淬火到滲氮·₪▩₪│、滲硼到噴塗基體│₪•·,再到雙合金噴塗│₪•·,但本身的質量似乎有了很大的提高╃☁·。
 

無滷螺桿

  為了減少無滷螺桿磨損│₪•·,我們在設計和製造過程中採取了相應的措施╃☁·。透過不斷的改進│₪•·,設計能夠適應不同·₪▩₪│、更新和更高的要求╃☁·。為了減少磨損我們可以在生產製造的時候採取一定的措施來減少磨損╃☁·。
 
  1·₪▩₪│、填料▩•₪:為了降低PVC管材·₪▩₪│、型材·₪▩₪│、集料的生產成本│₪•·,配方中使用了越來越多的碳酸鈣╃☁·。碳酸鈣引起的磨損主要是磨粒磨損│₪•·,特別是新增劑用量較大時╃☁·。碳酸鈣的含量和質量對磨損程度有很大的影響╃☁·。配方中潤滑劑的用量不合理(過量的外部潤滑劑│₪•·,如有機蠟或硬脂酸)│₪•·,會減緩塑化過程│₪•·,加速磨損過程╃☁·。應注意儘量減少對裝置的損壞╃☁·。
 
  2·₪▩₪│、再生料加工▩•₪:物料沿軸向輸送│₪•·,類似於一對壓延輥(壓延效果)╃☁·。受到向上和向外的力│₪•·,被推到筒體上│₪•·,造成螺桿和筒體的磨損╃☁·。這是一種普遍現象│₪•·,但在加工材料時更為突出╃☁·。可以認為│₪•·,上述力是影響磨損程度的主要因素╃☁·。顆粒越大│₪•·,磨損越嚴重╃☁·。再生材料加工時│₪•·,再生材料的粒徑應儘可能小╃☁·。
 
  3·₪▩₪│、硬質PVC顆粒的加工▩•₪:顆粒的粒徑與再生顆粒的作用基本相同╃☁·。兩者的主要區別在於│₪•·,顆粒材料的形狀和尺寸比再生材料更加均勻│₪•·,密度和幾何形狀相似所帶來的“硬顆粒效應”基本相同╃☁·。因此│₪•·,加工骨料的粒徑也應儘可能小╃☁·。
 
  無滷螺桿在使用是需要注意的事項▩•₪:
 
  1·₪▩₪│、當注塑機啟動時│₪•·,應充分預熱注塑機╃☁·。當槍管達到預定溫度後│₪•·,60毫米以下的溫度再保持15分鐘╃☁·。超過30分鐘後│₪•·,啟動電機並啟動與螺釘相關的操作╃☁·。
 
  2·₪▩₪│、將材料與螺桿匹配╃☁·。特別是腐蝕性材料和硬質材料│₪•·,如PVC·₪▩₪│、阻燃材料·₪▩₪│、玻璃纖維材料等新增│₪•·,避免使用普通╃☁·。
 
  3·₪▩₪│、如果普通的機器使用腐蝕材料的時候需要注意│₪•·,用穩定的材料如高密度聚乙烯·₪▩₪│、高抗衝聚苯乙烯等進行清洗更換╃☁·。
 
  4·₪▩₪│、如果普通機器偶爾使用玻璃纖維材料│₪•·,必須注意材料溫度高·₪▩₪│、轉速低·₪▩₪│、背壓低│₪•·,記住╃☁·。
 
  5·₪▩₪│、無論是哪種材料│₪•·,儘量不要使用低溫極限生產│₪•·,如PC材料也可以生產250度│₪•·,ABS在185度時幾乎不能做│₪•·,但對螺釘不好│₪•·,因為它需要很大的扭矩│₪•·,而且磨損嚴重╃☁·。同時│₪•·,如果必須使用下限問題│₪•·,則應使用低轉速╃☁·。
 
  6·₪▩₪│、每次停機半小時以上│₪•·,應關閉出料口│₪•·,清理桶內物料│₪•·,並設定保溫層╃☁·。
 
  7·₪▩₪│、避免異物落入筒體內│₪•·,損壞螺桿和筒體╃☁·。為了防止金屬碎片和碎片掉入漏斗│₪•·,如果對回收材料進行處理│₪•·,則應新增磁性漏斗│₪•·,以防止鐵屑進入漏斗╃☁·。
 
  8·₪▩₪│、使用防唾液時│₪•·,應確保桶內塑膠完全融化│₪•·,以免螺釘後退時損壞傳動系統部件╃☁·。
 
  9·₪▩₪│、避免空轉和打滑╃☁·。
 
  10·₪▩₪│、使用新塑膠時│₪•·,應清潔桶的其餘部分╃☁·。使用聚甲醛·₪▩₪│、聚氯乙烯·₪▩₪│、PA+GF等材料時│₪•·,應儘量減少原材料的降解│₪•·,停機後應及時沖洗掉ABS等噴嘴材料╃☁·。

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